Монтаж котельной коммерческого объекта

Состав оборудования

• Два газовых конденсационных котла в каскадном подключении — при малой нагрузке работает один котёл, при пиковой включается второй. Конденсационная технология снижает расход газа на 15–20% по сравнению с традиционными котлами.

• Электрический котёл ЭВАН — резервный источник тепла на случай перебоев с газоснабжением, обеспечивает бесперебойную работу системы отопления.

• Бойлер косвенного нагрева S-Tank — напольный, обеспечивает стабильное горячее водоснабжение объекта за счёт тепла от котлов.

• Коллекторный узел с 7 насосными группами — каждая группа обслуживает отдельный контур (радиаторное отопление, тёплые полы, ГВС, вентиляция). На каждой — циркуляционный насос, термоманометр, запорная арматура.

• Мембранный расширительный бак — компенсирует тепловое расширение теплоносителя и защищает систему от скачков давления.

• Шкаф автоматики — каскадное управление котлами, управление насосами по температуре, защита от перегрева и замерзания.

• Коаксиальные дымоходы из нержавеющей стали — два вертикальных вывода выше уровня кровли, по одному на каждый газовый котёл.

• Наружный газопровод — прокладка по фасаду от точки ввода до котельной с запорной арматурой.

Выполненные работы

1. Подготовка помещения — отделка стен и пола негорючими материалами, устройство приточной вентиляции, подведение коммуникаций.

2. Монтаж котлов — установка газовых котлов в каскаде и электрического котла, подключение к газопроводу и электросети.

3. Установка бойлера ГВС — монтаж напольного бойлера S-Tank, подключение к котлам через выделенную насосную группу.

4. Сборка коллекторного узла — монтаж коллектора из нержавеющей стали, установка и подключение 7 насосных групп с индивидуальной регулировкой каждого контура.

5. Монтаж дымоходов — вывод коаксиальных дымоходов через стену, вертикальный подъём выше кровли, крепление на кронштейнах.

6. Прокладка газопровода — наружная разводка по фасаду и внутренняя подводка к каждому котлу.

7. Гидравлическая обвязка — соединение всех элементов трубами из нержавеющей стали, установка расширительного бака, фильтров, предохранительных клапанов.

8. Монтаж автоматики — установка шкафа управления, подключение датчиков и контроллера каскадного режима.

9. Опрессовка и пусконаладка — проверка герметичности, первый запуск, настройка каскада, балансировка расхода по контурам